1. Легка поломка та причини
1) Витік
Незважаючи на те, що витоки гідравлічних компонентів були значно зменшені завдяки постійному вдосконаленню технології обробки та властивостей матеріалів, витоки з ладу гідравлічної системи все ще становлять значну частку в конкретному робочому середовищі металургійних підприємств.
Витік відноситься до зовнішнього витоку системи, який безпосередньо відображається на зменшенні загальної кількості масла в системі. Точка виникнення в основному в приводі (наприклад, гідравлічному циліндрі) і його з’єднувальному трубопроводі, поблизу червоної заготовки. Оскільки ці компоненти повністю піддаються сильному інфрачервоному випромінюванню ливарної заготовки, легко спричинити старіння гумового шланга та порушення герметичності з’єднань трубок і гідроциліндрів; По-друге, у зоні безперервного лиття та зоні технічного обслуговування обладнання в зоні перехресної роботи, тут не лише переплітається різноманітне механічне, електричне та гідравлічне обладнання, але також місце обробки хвостової частини ливарної заготовки, перехресна операція різних видів робіт, якщо координація погана, легко зіткнутися та спричинити нещасні випадки, оскільки гідравлічна система є пошкодженням компонентів та зовнішнім витоком.
Внутрішній витік в основному відбувається в корпусі насоса, блоці циліндрів і корпусі клапана. Витік у циліндрі головним чином відбувається через те, що гідравлічний циліндр, як привід, знаходиться відносно близько до ливарної заготовки або ковша, а сильне теплове випромінювання спричиняє високотемпературне старіння ущільнення на поршні, що призводить до перекачування масла з двох камер високого та низького тиску, так що тиск у камері високого тиску знижується. Його пряма продуктивність полягає в тому, що гідравлічний циліндр піднімає та стискає повільно, слабко, і навіть не може завершити вказану дію у серйозних випадках. У цей час біля стінки циліндра явно чути шум внутрішньої перекачування масла. Оскільки насос і клапан в основному встановлюються в спеціальній гідравлічній насосній кімнаті, їхні внутрішні витоки в основному викликані зносом рухомих частин, що є тривалим і повільним процесом зміни. Для проходження періоду обкатки, стабільного періоду та періоду швидкого зносу цих трьох етапів перші два етапи призначені для етапу накопичення кількісних змін. Третій етап – етап якісних змін. У цей час шум роботи насоса та клапана збільшується, а тиск на виході насоса падає в серйозних випадках, що призводить до недостатнього тиску в усій системі. Якщо внутрішнє нагнітання використовуваного насоса зі змінним-тиском постійного тиску збільшується, кількість масла, що випускається через корпус насоса, збільшується. Якщо потік не може бути скинутий вчасно, тиск масла в корпусі збільшиться, і гідравлічний насос буде пошкоджено в серйозних випадках. Витік у клапані може призвести до неправильної роботи механізму. Внутрішній витік є різновидом прихованої несправності, і від кількісних змін до якісних змін нелегко виявити вчасно, і шкода є більшою, ніж витік.
2) Забруднення нафтою
Забруднення оливою є ще одним важливим фактором, який спричиняє різноманітні збої в гідравлічній системі, прямим результатом яких є забивання отвору демпфера клапана та застрягання сердечника клапана, що призводить до неправильної роботи. Перше в основному трапляється в клапані керування тиском пілотного типу, який має довгий отвір для регулювання амортизації (діаметром приблизно 0,8 ~ 1,2 мм) від основного ступеня до пілотного ступеня в конструкції, який використовується для регулювання різниці тиску руху сердечника основного клапана, якщо він заблокований, його не можна відрегулювати; Останнє в основному зустрічається в електромагнітних клапанах із золотником. Особливо при використанні періоду часу в реверсивному клапані більш імовірно, це пов'язано з частою дією золотника та зазором корпусу клапана між більшим.
3) Використовуйте процеси обслуговування
Процес використання та обслуговування також є процесом, який викликає несправності. Причини цих несправностей є складнішими, але значна частина з них пов’язана з тим, що експлуатаційний та обслуговуючий персонал не працював відповідно до відповідних процедур. Так як установка насоса, оскільки ведучий вал гідравлічного насоса не може нести радіальну силу та осьове навантаження в конструкції, вал насоса та двигуна повинні бути суворо вирівняні під час встановлення. Однак під час -встановлення на місці обслуговуючим персоналом бракує необхідного монтажу, обладнання для тестування та технічних інструкцій, процес встановлення грубий, не може відповідати вимогам до конструкції, хоча, як правило, для компенсації коаксіальної похибки вала насоса та двигуна, більшої частини фланцевого з’єднання еластичної муфти, все ще неможливо уникнути серйозних наслідків цього грубого встановлення. У машині безперервного лиття заготовок використовується лопатевий насос Віккерса; гідравлічним середовищем є вода-гліколь. Оригінальний насос системи був замінений протягом півроку, а замінений насос використовувався лише менше півроку, що свідчить про серйозні наслідки. Якщо компоненти замінені без необхідного тесту, користувач сторони знає, що заміна все ще погана, або закритий кульовий кран не відкривається після завершення технічного обслуговування, що призводить до неправильної роботи. І проміжний ківш через ковш, перелив розплавленої сталі, бризки, щоб контролювати ковзаючий порт води на гідравлічних компонентах, спричиняючи також пошкодження компонентів.
2. Класифікація несправностей та їх усунення
1) Природні фактори
Такі фактори об’єктивно існують, і можна лише вживати заходів, щоб зменшити їх вплив, але повністю викорінити їх неможливо. Поломка та протікання ущільнень і фітингів труб, спричинені високотемпературним випромінюванням, неминуче забруднення нафтою та пов’язані з цим наслідки на місці, а також нормальний знос компонентів і старіння ущільнень, є такими.
Вирішення проблеми високої температури полягає в додаванні пристрою для розпилення охолоджуючої води. Встановіть від магістралі охолоджувальної води камери вторинного охолодження до патрубка охолодження для випрямлення та зачистки та повністю використовуйте тиск вторинної холодної води, щоб розбризкувати охолоджуючу воду безпосередньо до відповідного обладнання через сопло для охолодження. Це низька вартість, і менше відведення води не вплине на ефект охолодження камери вторинного охолодження. Після додавання охолоджувальної води кількість вибуху труби та витоку може бути зменшена з початкових 1,5 шт./2 дні до l ~ 2 шт./3 ~ 4 тижні. Гідравлічний циліндр замінюється через внутрішню течі, заміна від менш ніж 3 місяців до щорічної перевірки заміни або навіть довше.
Щоб зменшити забруднення нафтою, можна вжити таких заходів: a) Зніміть захисну упаковку компонента, коли його потрібно замінити, щоб скоротити час перебування на місці; b) Організуйте поповнення масла в насосному відділенні, наскільки це можливо, і загорніть трубу поповнення масла після завершення поповнення масла, не відкривайте; c) Забезпечте захисну пластину на подовженні штока поршня гідравлічного циліндра, щоб блокувати частину пилу, але не може перешкоджати технічному обслуговуванню; d) Основна увага все ще зосереджена на посиленні фільтрації масла - фільтрація зворотного масла та циркуляційна система охолодження, часто змінюйте фільтруючий елемент; e) Для систем, у яких використовується вода-гліколеве середовище, найкраще використовувати труби з нержавіючої сталі як труби, щоб запобігти корозії трубок водою в середовищі. Ємність слід регулярно чистити. Якщо бруд спричиняє поломку клапана, напірний клапан може спочатку закрити кульовий клапан на вході масла, щоб тиск впав до нуля, а потім раптово відкрити кульовий клапан, використовуючи вплив тиску масла, щоб усунути блокування, можна повторити операцію; Якщо реверсивний клапан застряг, його можна зняти, безпосередньо натиснувши на важіль ручного керування, а якщо він виходить з ладу, компонент можна лише замінити та очистити.
Одиночний електромагнітний реверсивний клапан, оскільки пружину легко заклинити, що призводить до збою реверсу, а гідравлічні частини не діють, найкраще використовувати подвійний електромагнітний реверсивний клапан.
2) Фактори управління обслуговуванням
Такі фактори спричинені помилками під час-прийняття рішень, обслуговування та використання, і їх можна уникнути, наскільки це можливо. Фундаментальним рішенням є посилення менеджменту, посилення почуття відповідальності та проведення необхідного практичного оперативного навчання працівників. Великі металургійні підприємства повинні створити центр гідравлічного ремонту, який повинен мати більш досконале обладнання та технічну силу, щоб виконувати такі операції, як заміна різноманітних гідравлічних насосів, які зазвичай використовуються, чистка клапанів та простий ремонт, відремонтовані компоненти для виявлення, щоб уникнути виникнення деяких несправностей. По-друге, утилізація відходів може заощадити сторонні кошти.
3) Фактори дизайну
Ідея дизайну не передбачає практичності, і результатом є високий відсоток відмов. На сталеливарному заводі введено в дію дві машини безперервного розливу. Машина № . 4 є першою великою машиною безперервного лиття заготовок, запущеною у виробництво, і це перша машина безперервного лиття, яка використовує гідравлічну систему, за винятком кристалізаційної вібраційної частини, яка була відносно вдосконаленою на той час, але вона не є задовільною на практиці. Основна проблема полягає в тому, що робота гідравлічних ножиць і гідравлічного лиття є надзвичайно нестабільною, що призводить до серйозних ненормальних зупинок. Причина полягає в тому, що гідравлічний циліндр і з’єднувальна трубка циліндра двох систем знаходяться надто близько до ливарної заготовки для роботи, а сильне теплове випромінювання спричиняє серйозні витоки циліндра та трубок і їх поломку. Його було зроблено для використання розпилювального охолодження, але ефект не був ідеальним, і врешті-решт було видалено та замінено різанням полум'ям і механічним штовханням сталі. Після введення в експлуатацію МБТ з новою сталеплавильною електропечью; Завдяки попередньому досвіду полум’яного різання та механічного штовхання сталі частота відмов дуже низька, а виробництво стабільне. Розташування трубопроводу гідравлічної системи в полі, яке спочатку використовувалося в нижній частині робочої поверхні, поверхня виглядає чистою, але це принесло надзвичайні проблеми під час огляду та технічного обслуговування. Трубопровідна мережа внизу щільно вкрита, і обслуговуючому персоналу надзвичайно важко заходити на технічне обслуговування. Трубопровід легко засипається сталевим шлаком, що стікає з другої охолоджувальної камери та розрізається робочою поверхнею, і його неможливо замінити. Зрештою його довелося перенаправити з операційної платформи.
