1. Визначити параметри системи
Вага, яку необхідно перемістити, і необхідна сила;
② Номінальний робочий тиск і діапазон;
③ Час, необхідний для проходження цієї відстані;
④ масло середовище
2. Спосіб монтажу
Виберіть відповідний метод для конкретного застосування
3. Діаметр циліндра і робочий тиск
Визначте отвір циліндра та тиск у системі, необхідний для забезпечення необхідної сили
4. Шток поршня
Визначте мінімальний діаметр поршневого штока, необхідний для витримування поздовжньої сили згину, виберіть відповідний кінець штока та різьблення штока
5. Поршень
Тип ущільнення підходить для застосування
6. Буфер
Виберіть відповідні вимоги до буферизації
7. Нафтовий порт
Це відповідний вихід масла
Чи здатні вони досягти необхідної швидкості?
② Чи прийнятна стандартна позиція?
8. Сальник штока
Виберіть ущільнювачі відповідно до вибраного масляного середовища
9. Аксесуари
Вам потрібні аксесуари для наконечників?
10. Особливості
Установка, матеріали, навколишнє середовище та масло відповідно до власних потреб, щоб вибрати правильний циліндр.
Тут ми в основному використовуємо внутрішній діаметр і використовуємо тиск гідроциліндра як еталонну основу.
Вибір внутрішнього діаметра загального циліндра розраховується відповідно до вимог навантаження, а потім береться стандартний розмір найближчого діаметра циліндра.
Внутрішній діаметр цих циліндрів є стандартним розміром внутрішнього діаметра, а навантаження залежить від товщини стінки блоку циліндрів і тиску в системі. Зазвичай розумний запас запасу вибирають при розрахунку гранично допустимого значення текучості та міцності на розрив. Якщо він задоволений, тоді можна прийняти значення циліндра.
У поєднанні з системним тиском механічного обладнання спочатку визначається робочий тиск циліндра. Для механічного обладнання для фінішної обробки вибір тиску в системі нижчий, зазвичай нижче 5 МПа, для чорнової обробки вибір тиску в системі є вищим.
