1. Внутрішня та зовнішня негерметичність гідравлічної системи
Витік гідравлічної системи можна розділити на два типи, один - внутрішній витік, інший - зовнішній.
(1) Зовнішній витік
Витік у напірній лінії можна легко виявити, оскільки можна побачити витік гідравлічної рідини. Обслуговуючий персонал і оператори повинні часто перевіряти кожен компонент усієї гідравлічної системи, щоб виявити витоки та негайно їх усунути. Однак, коли зовнішній витік відбувається у всмоктуючому отворі насоса, його важко виявити. Якщо виникає одне з наступних 5 явищ, можна підозрювати витік системи всмоктування:
1) У гідравлічній олії є бульбашки повітря;
2) Гідравлічна система нестійка і повзає;
3) Перегрів гідросистеми;
4) Підвищення тиску в баку;
5) Зростає шум насоса.
Якщо є будь-яка з цих умов, усі з’єднання та з’єднання всмоктувальної трубки слід спочатку оглянути на наявність витоків. Не затягуйте з’єднання шланга занадто сильно, тому що надмірне затягування деформує з’єднання та збільшить витік. Слід використовувати значення моменту затягування, рекомендоване виробником обладнання, яке забезпечить надійне ущільнення і не призведе до деформації з’єднання та ущільнювального кільця та пошкодження поверхні ущільнювального кільця.
(2) Внутрішній витік
Через знос компонентів гідравлічної системи витік усередині компонентів з часом стане більш очевидним. Незначний внутрішній витік може не бути виявлений, але в міру збільшення внутрішнього витоку перегрів системи стане проблемою. Коли це станеться, інші компоненти системи почнуть виходити з ладу. Простий спосіб виявити внутрішні витоки — перевірити повний робочий цикл системи та без навантаження. Якщо для завершення роботи з навантаженням потрібно набагато більше часу, ніж для роботи без навантаження, можливо, насос вийшов з ладу.
Після витоку гідравлічних компонентів у гідравлічній системі це не тільки призведе до втрати засобів масової інформації та забруднення навколишнього середовища, але ще більш серйозно призведе до виходу з ладу всієї гідравлічної системи, припинення роботи, що призведе до аварій безпеки та якості.
Щоб зменшити відмову гідравлічної системи, підвищити ефективність гідравлічної системи, запобігти забрудненню навколишнього середовища та зменшити втрати гідравлічного середовища, ми повинні звернути увагу на проблему витоку та проаналізувати причини витоку, вжити відповідних заходів щоб зменшити витік і уникнути мети витоку.
2. Супутні фактори, що викликають витік
1) Робочий тиск. За тих самих умов, чим вищий тиск у гідравлічній системі, тим більша ймовірність витоку, тому величина тиску в системі повинна відповідати оптимальному значенню, необхідному для гідравлічної системи, щоб не тільки відповідати вимогам, роботи, але також уникайте непотрібного високого тиску в системі.
2) Робоча температура. Велика частина енергії, що втрачається гідравлічною системою, перетворюється на тепло. Частина цієї теплової енергії надсилається в атмосферу через поверхню самих гідравлічних компонентів, трубопроводів і паливних баків тощо. Решта зберігається в гідравлічній олії, що призводить до підвищення температури олії. Підвищення температури масла не тільки зменшить в'язкість масла, збільшить кількість витоку масла, але також призведе до прискорення старіння ущільнювального елемента, раннього виходу з ладу, викликаючи серйозні витоки.
3) Процедури очищення масла. Гідравлічне масло гідравлічної системи часто містить різні домішки, такі як установка гідравлічних компонентів не очищена, прикріплена до вищезазначених домішок, таких як залізні стружки та фарба в гідравлічному маслі; Пил і бруд, які проникають у гідравлічне обладнання, забруднюють гідравлічне масло; Колоїдний, асфальтеновий і вуглецевий шлак, утворений окисленням і метаморфізмом гідравлічного масла. Домішки в гідравлічній олії можуть посилити знос поверхні ковзання гідравлічних компонентів, золотник гідравлічного клапана блокується, отвір блокується, ущільнення пошкоджується тощо, що призводить до пошкодження гідравлічного клапана. і витік гідравлічного масла.
4) Вибір пломбувального пристрою. Дуже важливо правильно вибрати ущільнювальний пристрій, щоб запобігти протіканню гідравлічної системи. Розумний вибір ущільнювального пристрою може покращити продуктивність і ефективність обладнання, продовжити термін служби ущільнювального пристрою, щоб ефективно запобігти витоку. В іншому випадку ущільнювальний пристрій не адаптується до умов роботи, що призведе до передчасного зносу або старіння ущільнювальних елементів, що призведе до витоку середньої рідини. Крім того, точність обробки гідравлічних компонентів, міцність з’єднання трубопроводу гідравлічної системи та його стійкість до вібрації, технічне обслуговування обладнання тощо також впливатимуть на витік гідравлічного обладнання.
3. Запобігання витоку
1) Контролюйте тиск. Робочий тиск системи слід визначати відповідно до розрахунків під час проектування, і не повинен регулюватися або змінюватися випадково в процесі використання.
2) Контролюйте зміну температури. Щоб контролювати підвищення температури гідравлічної системи, зазвичай починають проектувати масляний бак і налаштовувати гідравлічний трубопровід. Щоб покращити ефект розсіювання тепла масляного бака, ви можете збільшити поверхню розсіювання тепла масляного бака та розділити вихід і повернення масла всередину масляного бака за допомогою перегородки. Температура гідравлічного масла в баку, як правило, може досягати 55 градусів ~ 65 градусів, а максимум не перевищує 700 градусів. Коли природна температура охолоджувальної оливи перевищує допустиме значення, необхідно додати трубку охолоджуючої води всередину бака або встановити охолоджувач на контурі повернення оливи, щоб знизити температуру гідравлічної оливи. Гідравлічний трубопровід має бути встановлений таким чином, щоб відстань між баком і приводом була короткою, а коліно трубопроводу, особливо 90-градусне коліно, має бути якомога меншим, щоб зменшити втрати тиску та тертя.
3) Слідкуйте за чистотою гідравлічного масла. Пристрій масляного фільтра використовується для регулярної або постійної фільтрації гідравлічного масла, щоб максимально зменшити вміст домішок у гідравлічному маслі та забезпечити відповідність чистоти масла національному стандарту.
4) Розумно вибирайте пристрій для ущільнення. Щоб розумно вибрати ущільнювальний пристрій, ми повинні бути знайомі з формою та характеристиками різних ущільнювальних пристроїв, характеристиками ущільнювальних матеріалів та умовами використання ущільнювальних пристроїв (таких як розмір робочого тиску, робоча температура середовище, швидкість рухомої частини тощо). Порівнюючи фактичні умови експлуатації з допустимими умовами експлуатації ущільнень, необхідно переконатися, що ущільнення мають хороші характеристики ущільнення та тривалий термін служби.
5) Під час щоденного технічного обслуговування необхідно посилити перевірку обладнання та проводити регулярні випробування гідравлічного масла, щоб переконатися, що якість масла є чистою та відповідає стандартам. Виберіть міцний ущільнювальний пристрій, який відповідає стандарту, регулярно або періодично замінюйте ущільнювальний пристрій, посиліть технічне обслуговування обладнання, мінімізуйте витік і забезпечте нормальну роботу гідравлічного обладнання.
6) Правильний вибір ущільнювального пристрою дуже важливий для запобігання витоку гідравлічної системи. Розумний вибір ущільнювального пристрою може покращити продуктивність і ефективність обладнання, продовжити термін служби ущільнювального пристрою, щоб ефективно запобігти витоку. В іншому випадку ущільнювальний пристрій не адаптується до умов роботи, що призведе до передчасного зносу або старіння ущільнювальних компонентів, що призведе до витоку середовища.
Крім того, точність обробки гідравлічних компонентів, міцність з’єднання трубопроводу гідравлічної системи та його стійкість до вібрації, технічне обслуговування обладнання тощо також впливатимуть на витік гідравлічного обладнання.
